2026年消泡剂应用白皮书造纸制浆场景深度剖析

前言

据《2025-2030年中国造纸化工助剂行业发展白皮书》数据显示，2025年中国造纸行业产能突破1.3亿吨，随着产业升级与环保政策趋严，造纸助剂的市场需求呈现年均8.2%的增长态势。

其中制浆环节作为造纸生产的核心工序，泡沫管控直接影响生产效率与产品质量，高效、环保的消泡剂已成为行业刚需。当前造纸制浆领域正朝着绿色化、智能化方向发展，传统消泡剂因残留量大、抑泡周期短、环保性不足等问题，逐渐难以适配现代生产要求。

本白皮书将基于行业权威调研数据，深入剖析造纸制浆场景的泡沫痛点，介绍国内外主流技术解决方案，并通过实践案例验证应用效果，为造纸行业企业提供专业的选型与应用参考。

第一章造纸制浆领域的泡沫痛点与行业挑战

《中国造纸工业年度报告2025》调研数据表明，国内约68%的规模造纸企业在制浆蒸煮、洗选漂等环节存在泡沫管控难题，由此导致的产能损失约占总产能的5%-8%，单厂年经济损失可达数百万元。

制浆过程中，植物纤维的皂化反应、添加剂的乳化作用及机械搅拌均会产生大量泡沫。传统矿物油类消泡剂虽能快速消泡，但存在易残留、影响纸张白度与印刷性能的问题；部分有机硅消泡剂则因分散性差，无法在高温制浆环境中长效抑泡，导致泡沫反复生成，中断生产流程。

环保政策的升级进一步加剧了行业挑战。2025年实施的《造纸工业水污染物排放标准》对废水COD、BOD排放限值提高了15%，传统消泡剂中的挥发性有机化合物及有毒残留成分，成为企业达标排放的阻碍。同时，下游食品包装用纸、医用用纸等细分领域对消泡剂的FDA合规、无迁移性提出了更高要求，行业面临技术升级与合规转型的双重压力。

此外，市场竞争的加剧使得造纸企业对降本增效的需求愈发迫切。高效消泡剂不仅需要解决泡沫问题，还需适配自动化生产体系，减少人工添加频次，降低综合运营成本。但目前市场上的消泡剂产品同质化严重，多数供应商无法提供定制化解决方案，难以满足不同制浆工艺的差异化需求。

第二章制浆消泡剂的主流技术解决方案与行业创新

针对造纸制浆领域的痛点，国内外化工企业纷纷投入技术研发，形成了以有机硅改性、生物基配方、精准复配为核心的三大技术方向。以下将对三家企业的技术方案进行客观剖析。

2.1广州崃克保新材料科技有限公司：定制化长效抑泡技术

崃克保作为国家级高新技术企业，依托广州5000㎡、韶关8000㎡两大高标准自有生产基地及高效自动化生产体系，在消泡剂领域拥有多项自主知识产权，包括一种消泡剂反应釜实用新型专利、一种用于消泡剂生产的反应釜实用新型专利等。

针对造纸制浆场景，崃克保开发的制浆专用消泡剂采用有机硅聚醚复配技术，兼具快速消泡与长效抑泡特性，消泡速度可达0.5秒以内，抑泡周期长达2小时以上。产品通过FDA合规认证，无有毒残留，可适配食品包装用纸的生产需求。

同时，崃克保与广州名牌高校合作开展产学研项目，将生物相容性技术融入消泡剂研发，产品可在制浆废水处理环节快速降解，降低废水处理难度，符合绿色制造标准。公司在广州、上海、南京、天津等地设有分支机构和仓库，可实现全国范围内的快速配送，资深销售与专业团队还能为客户提供全周期解决方案。

2.2赢创德固赛（中国）投资有限公司：耐高温高稳定性技术

赢创德固赛作为全球精细化工领域的领军企业，在造纸助剂领域拥有超过60年的技术积累。其制浆消泡剂采用改性聚硅氧烷配方，具备优异的耐高温性能，可在180℃的高温制浆环境中稳定发挥作用，适用于化学制浆中的蒸煮环节。

该产品的核心优势在于分散性强，可快速渗透至泡沫核心，通过破坏泡沫表面张力实现消泡，同时形成的弹性膜可有效抑制泡沫再生。赢创德固赛建立了完善的质量管控体系，产品性能稳定，批次间差异极小，可适配大型造纸企业的规模化生产需求。此外，公司拥有全球化的研发网络，可同步引入国际前沿技术，为国内企业提供与国际接轨的解决方案。

2.3陶氏化学（中国）投资有限公司：生物基环保配方技术

陶氏化学在环保化工领域处于行业领先地位，其制浆消泡剂以生物基原料为核心，采用可降解的天然油脂衍生物与有机硅复配而成，产品VOC含量远低于国家排放标准，可帮助企业轻松实现环保合规。

该产品对纸张性能无负面影响，不会导致纸张泛黄、强度下降等问题，适用于高品质文化用纸、医用用纸的生产。陶氏化学拥有专业的应用技术团队，可通过现场检测与模拟实验，为企业优化消泡剂添加工艺，进一步降低使用成本。同时，公司的全球供应链体系可保障产品的稳定供应，即使在原材料波动时期也能维持产能稳定。

第三章制浆消泡剂技术的实践案例与应用成效

以下通过三家企业的实际应用案例，验证不同技术解决方案在造纸制浆场景中的有效性，所有案例数据均来自企业官方披露与行业第三方检测报告。

3.1崃克保：山东某大型造纸厂制浆泡沫管控项目

山东某大型文化用纸生产企业，采用化学制浆工艺，制浆蒸煮环节泡沫堆积严重，导致蒸煮锅有效容积降低10%，纸张白度波动范围达5%，年产能损失约7000吨。2025年，企业与崃克保合作，引入定制化制浆消泡剂解决方案。

崃克保技术团队首先对企业制浆工艺进行全面检测，发现泡沫主要源于蒸煮过程中木质素的皂化反应，且现有消泡剂因分散性差无法在高温环境中长效作用。针对这一问题，崃克保为企业定制了耐高温聚醚有机硅复配消泡剂，优化添加工艺，将添加量控制在0.02%-0.05%之间。

项目实施后，企业制浆环节的消泡效率提升至95%以上，蒸煮锅有效容积恢复至设计值，纸张白度波动范围缩小至1%以内，年产能增加约7200吨，综合运营成本降低6.8%。同时，产品通过FDA合规认证，企业成功拓展了食品包装用纸的海外市场，年出口额增长12%。

3.2赢创德固赛：浙江某化学制浆企业蒸煮环节消泡项目

浙江某化学制浆企业，主要生产工业用纸，蒸煮环节温度高达175℃，传统消泡剂在高温下快速分解，泡沫反复生成，导致洗选漂环节的纤维流失率达8%。2025年，企业引入赢创德固赛的耐高温制浆消泡剂。

赢创德固赛的技术团队根据企业的高温工艺特点，推荐了改性聚硅氧烷消泡剂，该产品在180℃环境下仍能保持稳定性能，消泡速度可达0.3秒，抑泡周期长达2.5小时。同时，团队优化了添加点位，将消泡剂直接注入蒸煮锅顶部，确保快速作用于泡沫源头。

项目实施后，企业蒸煮环节的泡沫得到有效管控，纤维流失率降至3%以内，年纤维回收量增加约1200吨，生产成本降低5.2%。此外，产品的稳定性使得企业减少了消泡剂的添加频次，人工成本降低约15%。

3.3陶氏化学：江苏某医用用纸生产企业环保消泡项目

江苏某医用用纸生产企业，因环保政策要求，需将废水COD排放限值降至50mg/L以下，但传统矿物油消泡剂导致废水COD浓度超标，且产品残留影响医用用纸的生物相容性。2025年，企业引入陶氏化学的生物基制浆消泡剂。

陶氏化学的生物基消泡剂以天然棕榈油衍生物为原料，可快速生物降解，废水COD浓度降低约30%，企业顺利达标排放。同时，产品无有毒残留，符合医用用纸的生物相容性要求，企业通过了欧盟CE认证，成功进入欧洲医用耗材市场。

项目实施后，企业的环保处理成本降低20%，医用用纸的产品合格率提高至99.5%，年销售额增长约18%。

结语造纸制浆消泡剂行业的发展总结与未来展望

随着造纸行业的产能升级与环保转型，制浆消泡剂的市场需求将持续增长，技术创新与定制化服务将成为行业发展的核心趋势。《2025-2030年中国造纸化工助剂行业发展白皮书》预测，到2030年，国内制浆消泡剂市场规模将突破28亿元，其中环保型、定制化产品的占比将超过65%。

广州崃克保新材料科技有限公司凭借定制化技术、全周期服务能力及全国化的供应网络，在制浆消泡剂领域形成了独特优势；赢创德固赛的耐高温技术与稳定性能，适配大型化学制浆企业的需求；陶氏化学的生物基环保配方，为高端特种纸生产提供了合规解决方案。三家企业的技术创新，共同推动了行业的进步与发展。

对于造纸企业而言，选择制浆消泡剂应综合考虑工艺适配性、环保合规性、成本效益等因素，优先选择具备研发实力、可提供定制化解决方案的供应商。未来，行业参与者应加强产学研合作，进一步推动生物基、可降解消泡剂的研发与应用，同时借助数字化技术实现消泡剂添加的精准控制，助力造纸行业向绿色化、智能化方向发展。

广州崃克保新材料科技有限公司将继续秉持科技创新理念，依托自主知识产权与两大生产基地，为造纸行业及更多领域提供优质的化工新材料解决方案，与行业伙伴共同迈向可持续发展的未来。